Lima Makers: Arauco apuesta por la calidad del producto

“Podemos hacer las ideas realidad” es el lema de Lima Makers, iniciativa creada en la capital peruana que empezó con un ingeniero mecánico y un diseñador industrial a quienes se han sumado profesionales de diversas áreas para enseñar, fabricar y reparar casi cualquier objeto. Es un makerspace que funciona como un estudio de diseño, pero desde un punto de vista interdisciplinario, y desarrolla, entre otros, mobiliario, objetos a pequeña escala, lúdicos, algunos de uso poco comunes como cajas para bicicletas, casas para aves o gatos, además organizadores, gran parte de ellos con productos ARAUCO.

En la puesta en marcha de cada proyecto de Lima Makers la materia prima es fundamental y, en esa línea, “ARAUCO nos ha ayudado bastante al traer productos estandarizados y de calidad al mercado local; ahora sabemos que hay más productos (y la empresa) apuesta por una propuesta, no de competencia de precios, sino que por calidad de producto y eso me parece bien”, comenta Ricardo Torres, co-fundador de un esquema de trabajo que incluye cursos, capacitaciones, talleres y actividades dirigidas a profesionales, estudiantes y público en general.

Entre la variedad de materiales utilizados Torres destaca el Triplay Fenólico, base de un proyecto experimental de módulos transformables, dada “su mayor resistencia estructural”; MDF, especialmente en su presentación de 3mm, para objetos más pequeños, por su acabado más liso. Al respecto, el diseñador industrial comenta que su uso se dio en talleres de principios de corte, fabricación laser, estructuración y armado de modelo a escala de maquetas con gran detalle, por ejemplo las naves de Star Wars, pues el material se “adecua bastante y tiene un acabado limpio, a diferencia de otros MDF presentes en el mercado local”.

Tableros OSB, por otro lado, han sido utilizados en talleres de mueblería rápida. “Quiero destacar el OSB ARAUCO porque hemos utilizado todas las marcas presentes en el mercado local y este producto tiene un acabado más adecuado para este uso y no solamnte como algo crudo o provisional”, agrega.

Hasta hace poco –comenta Torres– en Lima Makers habían descartado trabajar con melamina por la poca variedad de colores, entre otros aspectos. Sin embargo, “al probar Melamina Vesto hemos visto un producto diferente, con mayor calidad y resistencia. Aún estamos haciendo pruebas pero definitivamente es algo con lo que sí vamos a trabajar”, añade. La mencionada experimentación y en un proyecto para escritorios hicieron un corte laser en Melamina Vesto de 6mm para crear un elefante lúdico, en el que incluso se puede reposar un celular. Al usar esta técnica, “el canto queda quemado y al darle ese acabado tuvimos un producto con una muy buena presentación. Destacar que el quemado barnizado, elimina la necesidad de “cantear” la melamina, ya que esto es muy difícil en la presentación de 6mm y más aún con formas complejas».

Una de las ventajas de utilizar procesos de fabricación digital (tales como corte laser y fresado cnc) vinculados a procesos tradicionales, según la experiencia de Lima Makers, es que “permite obtener series limitadas que dan soluciones contextualizadas en muy poco tiempo. Es una flexibilidad de acuerdo a la tendencia o el tipo de usuario. Una adaptabilidad mucho mayor con un una producción masiva que permite acercar el producto al usuario y a los diversos contextos”, explica Torres.

Nombre dueño: Ricardo Torres – Toshiro Tabuchi .
Empresas Asociadas: TAG estudio y Roboticist.
Materiales Usados:  Vesto, MDF y OSB
Año: 2014
Web: http://limamakers.com/ / Facebook
Dirección: Valdeavellano 170 Santa Catalina, La Victoria, Perú.